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Wenn die Herbst- und Wintersaison näher rückt, wird die explosionssichere Leitungsführung für Kartons, Papierschachteln und Farbschachteln auf den Markt gebracht.
Es ist jetzt die goldene Herbstsaison mit trockenem und heißem Wetter. Basierend auf der Produktionserfahrung der Branche im Laufe der Jahre und unter Berücksichtigung der Eigenschaften des Kartons in dieser Umgebung wird unser Unternehmen gemeinsam mit Ihrem Unternehmen Maßnahmen ergreifen, um das Problem des Platzens des Papierkartondrahts zu verhindern, um sich an die saisonalen Klimaveränderungen anzupassen und unnötige Probleme und Verluste bei der Produktion von Kartons, Papierschachteln und Farbschachteln aufgrund von Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen in der Außenumgebung zu vermeiden.
Zu den Rohstoffen: Von Oktober bis März des Folgejahres wird das Unternehmen den Produktionsprozess und das Rohstoffverhältnis der Rohstoffe entsprechend anpassen und die internen Kontrollindikatoren wie Faltfestigkeit, Feuchtigkeitsgehalt und Berstfestigkeit moderat erhöhen. Darüber hinaus möchten wir Ihrem Unternehmen im Hinblick auf die Papiereigenschaften für die Herstellung von Kartonagen, Papierschachteln und Farbschachteln Folgendes bieten
I. Kartonproduktion:
Bitte stellen Sie bei der Herstellung von Karton sicher, dass die Temperatur des Vorheizzylinders, der Wickelwinkel und die Temperatur der Heizplatte an den Feuchtigkeitsgehalt des Rohpapiers angepasst sind. Dadurch soll verhindert werden, dass dem Rohpapier übermäßig viel Feuchtigkeit entweicht, was die physikalischen Eigenschaften und das Aussehen der Kartons beeinträchtigen könnte.
2. Bevor das Trägerpapier in die Einwalzenmaschine gelangt, bevor das Deckpapier in die Heizplatte gelangt und vor dem Wellungsprozess des Kartons kann ein Dampfsprühsystem hinzugefügt werden, um den Feuchtigkeitsgehalt des Kartons zu erhöhen. Es wird empfohlen, den Feuchtigkeitsgehalt des Kartons auf 10 % - 12 % zu kontrollieren.
3. Passen Sie die Pastenformel angemessen an und reduzieren Sie die Menge an zugesetztem Borax.
4. Passen Sie die Genauigkeit des Nährads und die Tiefe seiner Funktion entsprechend an.
II. Bei der Herstellung von Papierschachteln besteht das häufigste Problem darin, dass die Schnitt- und Heftbereiche dazu neigen, zu reißen. Vorgeschlagene Maßnahmen sind wie folgt:
Die Tiefe des Schlitzes kann entsprechend der tatsächlichen Situation bestimmt werden. Generell kann eine Tiefe von 3-5mm eingestellt werden. Gleichzeitig kann die Breite des Schlitzes entsprechend der Größe und Form des Kartons angepasst werden, wodurch das Auftreten von Rissen bei der Herstellung des Schlitzes wirksam verhindert werden kann.
2. Wenn für die Produktion eine kombinierte Druck- und Schlitzmaschine verwendet wird, kann eine Vorpressmethode angewendet werden, um die Wellenfestigkeit im Drahtpressbereich vorzeitig zu schwächen, den Druck der Schlitzmaschine zu kontrollieren und darauf zu achten, dass das Drahtvorschubrad und die Schlitzmesserkante in einer geraden Linie bleiben.
3. Wenn Sie eine Stanzmaschine zum Stanzen und Schlitzen verwenden und gleichzeitig den Stanzdruck steuern, ist es ratsam, eine Druckleitung oder ein Gummipolster an der Kante des Stanzmessers anzubringen, um die Pufferzeit und die Zeit, in der die Stanzschneide den Karton direkt berührt, zu verlängern. Es ist auch vorzuziehen, einen Linienschneider mit breiter-Kante-Schneidekante zu verwenden.
III. Herstellung von Farbboxen:
Das Whiteboard-Papier sollte im Innenbereich aufbewahrt werden. Nach dem Öffnen der Verpackung sollte die Einwirkzeit verkürzt werden. Es sollte 24 Stunden vor dem Druck in der Druckwerkstatt platziert werden, damit Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt einen ausgeglichenen Zustand erreichen. Die Werkstatttemperatur sollte bei 15–20 Grad gehalten werden und die Luftfeuchtigkeit sollte auf 50–60 % kontrolliert werden. Nach dem Druck sollte es sofort mit PE-Folie umwickelt werden. Beim Pressen der Linien des Farbkastens verwenden Sie bitte die entsprechenden Rillstreifen zum umgekehrten Linienpressen, um sicherzustellen, dass die gefalteten Linien eine Bogenform bilden.
IV. Weitere Maßnahmen:
Aufgrund des Einflusses der Luftfeuchtigkeit wird empfohlen, die Produktion von doppelseitigem Maschinenkarton mit den Folgeprozessen innerhalb von 24 Stunden abzuschließen. Wenn dies nicht innerhalb des Zeitrahmens erreicht werden kann und der Karton anfällig für Risse ist, wird empfohlen, die Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt anzupassen. Installieren Sie beispielsweise einen Luftbefeuchter im Kartonlagerbereich oder besprühen Sie den Karton mit Wasser, um die Luftfeuchtigkeit zu erhöhen.
2. Angesichts der erheblichen Unterschiede in den klimatischen Bedingungen zwischen Winter und Sommer empfehlen wir Ihrem Unternehmen, vor dem Saisonübergang angemessene Anpassungen an der Materialmengenkombination vorzunehmen. Sie können erwägen, das Gewicht oder die Qualität des Trägerpapiers zu reduzieren und das Gewicht oder die Qualität des Oberpapiers zu erhöhen.
3. Sollte die Oberflächenschicht nach Anwendung der vorbeugenden Maßnahmen immer noch reißen oder brechen, empfiehlt es sich, diese mit Dampf gleichmäßig in Wellenrichtung auf die Wellpappe aufzusprühen. Durch die Verwendung der Befeuchtungsmethode kann die Festigkeit des Kartons verringert werden, wodurch das Phänomen der Rissbildung in der Oberflächenschicht gemildert wird.
4. Um den Feuchtigkeitsverlust des Kartons während des Transports und der Lagerung zu verhindern, wird empfohlen, den Karton mit einem Sprühnebel zu besprühen und anschließend mit einer Klebefolie zu umwickeln. Darüber hinaus wird den nachgelagerten Kunden empfohlen, die Lagerumgebung zu verbessern und das Stanzen und Kantenpressen so schnell wie möglich abzuschließen.
Die Probleme von Drahtbrüchen in Pappe, Kartons und Farbkartons müssen verhindert und reduziert werden, indem in allen Phasen der Verarbeitung von Rohpapier, Karton und Kartons Maßnahmen ergriffen werden. Wir hoffen, dass Ihr Unternehmen die Produktion angemessen an die Produkteigenschaften und saisonalen Veränderungen anpassen kann.
