Wenn Sie irgendwelche Wünsche haben, kontaktieren Sie mich bitte-
WhatsApp-Nummer von Ivy: +86 18933516049 (Mein Wechat +86 18933510459)
Schicken Sie mir eine E-Mail: 01@songhongpaper.com
Aussehensbedingte Qualitätsmängel bei Papier beziehen sich auf alle sichtbaren oder fühlbaren Mängel auf der Papieroberfläche, die durch bloße menschliche Beobachtung-ohne Rückgriff auf instrumentelle Analyse identifiziert werden können. Diese Mängel unterscheiden sich von funktionellen oder leistungsbezogenen Mängeln (z. B. Sprödigkeit, Abblättern der Tinte, Staubbildung oder Puderbildung), die durch bloßes Sehen oder Berühren nicht erkennbar sind und nur durch Labortests oder Druckversuche aufgedeckt werden können. Zusammenfassend werden solche nicht-sichtbaren Mängel als „Papierkrankheiten“ bezeichnet; In diesem Zusammenhang ist der Begriff „äußerliche Mängel“ jedoch ausschließlich den erkennbaren Anomalien vorbehalten.
Eine Vielzahl von Erscheinungsfehlern kann auftreten, einschließlich, aber nicht beschränkt auf: Staubpartikel, Flecken, Netzmarkierungen, Filzmarkierungen, wolkenartige Formationen („Wolkenmuster“), Blasengarne, Falten, Knicke, Flecken, Grasflecken, transparente Flecken, Hitzeflecken, Löcher, Prägungen, Narben, Klumpen, Schwankungen im Flächengewicht und schlechte Gleichmäßigkeit der Formation. Die Ursachen dieser Mängel sind unterschiedlich: Einige sind auf Verunreinigungen in den Rohstoffen zurückzuführen; Andere sind auf eine suboptimale Prozesskontrolle, Gerätestörungen oder unzureichende Fabrikhygiene zurückzuführen. Bestimmte Mängel-wie Filzflecken und Wolkenmuster-zeigen sich in der Regel kontinuierlich auf der gesamten Papierbahn, wenn die Grundursachen nicht behoben werden. Im Gegensatz dazu treten andere -wie vereinzelte Flecken oder Löcher- sporadisch oder zeitweise auf. Während einige Mängel lediglich die ästhetische oder funktionale Leistung beeinträchtigen (z. B. geringfügiger Staub oder schwache Filzflecken), machen andere das Papier für den vorgesehenen Verwendungszweck unbrauchbar. - Beispielsweise führen harte Klumpen in Offset-Buchpapier oder große Flecken auf beschichtetem Papier typischerweise zur Ablehnung und Herabstufung als Abfall.
Klassifizierung allgemeiner Erscheinungsfehler
1. Variabilität des Basisgewichts und Uneinheitlichkeit der Formation
- *Flächengewichtsschwankungen*: Typischerweise zurückzuführen auf periodische Vibrationen im Stoffauflaufsystem, Schwingungen des Einlasssiebs vor dem Stoffauflauf, Instabilität der Stoffpumpe, Biegung der Homogenisierungswalze oder falsche Öffnungskonfigurationen.
- *Bildungsun-einheitlichkeit*: Entsteht hauptsächlich durch suboptimales Prozessdesign oder inkonsistente Betriebspraktiken. Zu den Manifestationen gehören:
(a) Faseragglomeration („verklumptes Gewebe“) - lokalisierte Fasercluster, die die strukturelle Kontinuität stören;
(b) Wolken-artige Struktur - heterogene Faserverteilung, die Cumuluswolken über das Blatt hinweg ähnelt;
(c) Faserfehlausrichtung - unzureichende -Faserbindung entlang der Maschinenrichtung;
(d) Wellenförmige Faserbänder - periodische, quer verlaufende verdickte Zonen, die als wellenförmige Bänder über die Blattbreite erscheinen;
(e) Streifen - longitudinale, licht-durchlässige Linien, die unter Beleuchtung sichtbar sind und auf lokalisierte Zellstoffkonzentrationsgradienten hinweisen.
2. Oberflächenverunreinigungen: Staub, Flecken, Sand und harte Klumpen
- *Staub*: Kategorisiert als faseriger Staub (z. B. lose Fasern), nicht-metallischer Staub (z. B. Füllstoffrückstände) oder metallischer Staub (z. B. Abnutzungsrückstände von Maschinen).
- *Flecken*: Dazu gehören Nass-/Dampfflecken, Zylinderflecken, glänzende dunkle Flecken, Klebeflecken, Blasenflecken, Spachtel-/Farbflecken und helle/weiße Flecken.
- *Sand*: Besteht aus mineralischen Partikeln (z. B. Schluff, Ton) und restlichen Kalk- oder Holzkohlefragmenten, die an der Papieroberfläche haften.
- *Harte Klumpen*: Vorstehende, starre Einschlüsse-einschließlich Holzknoten, Grashalme oder nicht verteilte Zellstoffaggregate-die erhebliche Risiken für die Druckintegrität und die Druckmaschinenkomponenten darstellen.
3. Perforationen und dünne Bereiche
- *Löcher*: Vollständig durchdringende, faser-freie Öffnungen, klassifiziert nach Durchmesser als Nadellöcher (<0.1 mm), small holes (0.1–1 mm), and large holes (>1mm).
- *Transparenzpunkte („durch-Punkte“) und durch-Linien*: Lokalisierte dünne Bereiche, in denen die Faserdichte verringert ist, die Kontinuität jedoch intakt bleibt; Kleinere Instanzen werden als „durch-Punkte“ bezeichnet, während größere, längliche Zonen als „durch-Linien“ bezeichnet werden.
4. Oberflächenverformungen und Markierungen
- *Prägung*: Verursacht durch übermäßigen Druck beim Nass-Pressen, was zu kollabierten Faserstrukturen, vereinzelten Mikro-Perforationen und unregelmäßigen Flecken mit hoher-Transparenz führt; Eine starke Prägung kann zu Bahnrissen in der Pressenpartie führen.
- *Streifen*: Deutliche lineare Merkmale, die sich bei schräger Beleuchtung in Glanz, Textur oder Farbton unterscheiden.
- *Filzspuren*: Abdrücke, die von den Kett- und Schussfäden der bei der Papierherstellung verwendeten Filze übertragen werden.
- *Andere mechanische Markierungen*: Einschließlich Drahtmarkierungen, Wasserzeichenwalzenabdrücke und Vakuumwalzenmarkierungen.
5. Falten, Kräuseln und Falten
- *Gefaltete Blätter*: Tritt auf, wenn sich Papierschichten beim Aufwickeln oder bei der Handhabung falten oder überlappen, wodurch entweder dauerhafte („tote“) oder reversible („lebende“) Falten entstehen.
- *Curling und Curling*: Curling bedeutet Kanten- oder Eckanhebung mit zentralem Durchhängen; Kräuseln beschreibt eine zentrale Ausbeulung mit peripherer Kontraktion.
- *Blasenbildung und Blasen-Sand*: Blasenbildung bezieht sich auf eine lokale Kontraktion der Oberfläche, die erhabene Blasen bildet, die von feinen radialen Falten umgeben sind; Blasen-Sand bezeichnet dichte Ansammlungen winziger blasenartiger-Vorsprünge.
- *Falten*: Klassifiziert nach Morphologie-z. B. gekrümmte, feine diagonale oder gekräuselte Falten-die jeweils unterschiedliche mechanische oder feuchtigkeitsbedingte Belastungsverläufe widerspiegeln-.
6. Zusätzliche Mängel
- *Risse*: Lineare Brüche, die zentral oder in der Nähe von Kanten auftreten.
- *Kantenunregelmäßigkeiten*: Umfassen sowohl geometrische Inkonsistenzen (z. B. nicht-parallele Schnittkanten, Ausfransungen, Verdrehungen) als auch Oberflächenfehler (z. B. Grate, Zacken, unvollständige Schnitte, Verschmutzung).
- *Farbuneinheitlichkeit-: Inkonsistenter Weißgrad oder Farbton innerhalb einer einzelnen Charge oder sogar über ein einzelnes Blatt hinweg.
- *Lotus-Kantenverformung*: Längswelligkeit der Kante, wobei die Papierkanten von der Ebenheit abweichen und ihre Geradheit verlieren.
- *Zwei-seitige Asymmetrie*: Visuell erkennbare Unterschiede in den Oberflächeneigenschaften zwischen Ober- und Unterseite-ausgenommen absichtlich unterschiedliche Qualitäten (z. B. einseitig-beschichtetes oder Offsetpapier).
- *Defekte, zerrissene oder fragmentierte Blätter*: Dazu gehören unvollständig geformte Blätter (z. B. fehlende Ecken/Kanten), mechanisch beschädigte Blätter oder in die Rolle oder das Riese eingemischte Fremdpapierfragmente.
Bedeutung und Implikationen
Die Qualität des Erscheinungsbilds ist ein entscheidender Faktor für die Papierakzeptanz. Da es die visuelle und taktile Integrität des Papiers widerspiegelt-und stark mit den zugrunde liegenden physikalischen Eigenschaften (z. B. Glätte, Opazität, Zugfestigkeit) korreliert-, beeinträchtigt jeder Erscheinungsbildfehler zwangsläufig den Nutzen. Kleinere Mängel können den Marktwert oder die Drucktreue beeinträchtigen; Schwerwiegende Mängel können zu Produktionsausfällen, Platten- oder Gummituchschäden und vollständigem Materialausschuss führen. Darüber hinaus dient die Beurteilung des Aussehens als effizienter Indikator für eine breitere Prozessstabilität und Rohstoffkonsistenz.
Standardisierte Prüfziele für das Erscheinungsbild
Ein strenges Prüfprotokoll für das Erscheinungsbild sollte drei Hauptziele erfüllen:
1. Bewertung der Verpackungsintegrität: Überprüfung der Verpackungsgeometrie, der Maßhaltigkeit, der Verpackungsqualität und des Fehlens physischer Schäden.
2. Grundlegende Eigenschaftsprofilierung: Bewertung der Farbkonsistenz, Formationsgleichmäßigkeit, Ebenheit, Flexibilität, Zugverhalten, Oberflächenglätte und Sauberkeit.
3. Fehlerquantifizierung: Schätzung der Rate übersehener -Erkennungen bei flach-bedrucktem Papier-, d.
