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Papier dient als Hauptsubstrat beim Drucken und seine Qualität hat direkten Einfluss auf die endgültige Druckausgabe. Daher ist für Druck- und Verpackungsunternehmen die Sicherstellung der Qualität des eingehenden Papiermaterials eine Grundvoraussetzung für die Produktion qualitativ hochwertiger Drucksachen.
Inspektion der Umverpackung
Derzeit wird flaches Papier hauptsächlich mit zwei Standardmethoden verpackt: Sperrholzumhüllung oder Holzkistenverpackung. Qualitativ hochwertiges Blattpapier besteht in der Regel aus mindestens zwei Lagen Schutzumhüllung-z. B. Wachspapier, Asphaltpapier, Kraftpapier oder Schlangenhautpapier-, gefolgt von einer starren Holzbrettverstärkung und einer sicheren Umreifung mit Metallbändern. Auf der Verpackung sollten deutliche Markierungen wie „Feuchtigkeitsbeständig“, „Nicht fallen lassen“ und gegebenenfalls Faserrichtungsanzeigen angebracht sein. Außerdem muss an der Außenseite ein Produktkonformitätszertifikat angebracht werden, in dem wichtige Details wie Produktname, Spezifikationen, Stückgewicht, Blätter pro Bündel, Papiersorte, geltende Standards, Produktionsdatum und Name des Herstellers aufgeführt sind.
Die Außenverpackung muss intakt bleiben und darf keine Verformung oder Beschädigung aufweisen. Wenn das Papier durch schwere Schäden freigelegt wurde, ist eine sofortige Zurückweisung oder Korrekturmaßnahmen erforderlich, um mögliche Verluste zu verhindern. Diese Erstinspektion stellt einen kritischen Kontrollpunkt dar und muss strikt durchgesetzt werden.
Aussehensprüfung nach dem Auspacken
Nach dem Entfernen der Umverpackung erfolgt zunächst die Überprüfung des Vorhandenseins eines Qualitätsprüfzertifikats und anschließend eine visuelle Beurteilung des Aussehens und der Farbkonsistenz des Papiers.
Ein gut verarbeiteter Papierstapel sollte eine gute Ebenheit aufweisen, wobei sowohl die Oberfläche als auch die Kanten glatt und gleichmäßig erscheinen. Die Beurteilung einzelner Bleche auf sichtbare Mängel kann schwierig sein, es sei denn, es liegen erhebliche Verformungen vor. Eine übliche Methode besteht darin, die Platten auszupacken und auf eine Höhe von etwa einem Meter zu stapeln, um die Gesamtgleichmäßigkeit des Stapels zu bewerten. Abnormale Stapelprofile können sich als wellenförmige, scheibenförmige, bergförmige, talförmige, eckige, taschenförmige, schiefe, gekräuselte, sattelförmige oder andere unregelmäßige Formen manifestieren. Diese Mängel sind im Allgemeinen auf mehrere Faktoren zurückzuführen: (1) ungleichmäßige Feuchtigkeitsverteilung über die Folie, die zu unterschiedlichem Schrumpfen führt; (2) ungleichmäßige Dicke während des Papierherstellungsprozesses; und (3) inkonsistente Ausdehnung oder Kontraktion zwischen der Vorder- und Rückseite des Papiers, besonders deutlich bei einseitig gestrichenen Sorten.
Darüber hinaus sollte die Papierfarbe von der Seite des Stapels betrachtet gleichmäßig und einheitlich erscheinen. Alle Blätter innerhalb derselben Charge müssen minimale Abweichungen in Weißgrad, Farbton und Farbton aufweisen, um die Druckkonsistenz sicherzustellen.
Einzelblattinspektion
Wählen Sie ein beliebiges Blatt aus dem Stapel aus und untersuchen Sie es auf Oberflächenfehler und Gleichmäßigkeit. Taktile und visuelle Beurteilungen-von Hand oder unter flachen Betrachtungsbedingungen-werden verwendet, um die Oberflächenglätte, Gleichmäßigkeit und Sauberkeit zu bewerten. Idealerweise sollte die Papieroberfläche glatt und frei von Flecken, Vorsprüngen oder Fremdkörpern sein. Es dürfen keine Stellen vorhanden sein, die unterschiedliche Farbtöne, Unregelmäßigkeiten in der Reflexion oder Staub aufweisen, der im Kontrast zur Grundfarbe steht. Halten Sie das Blatt an eine Lichtquelle, um die innere Gleichmäßigkeit zu beurteilen. Unter Durchlicht sollte die Platte keine durchscheinenden Stellen oder Helligkeitsschwankungen aufweisen. Das Vorhandensein großer, wolkenartiger Flecken weist auf eine schlechte Bildung hin und beeinträchtigt die Druckqualität erheblich.
Prüfung mehrerer aufeinanderfolgender Blätter
In einigen Fällen wird flaches Papier durch gleichzeitiges Schneiden und Stapeln mehrerer Papierrollen hergestellt. Aufgrund geringfügiger Unterschiede in den Herstellungsprozessen zwischen den Rollen können sich benachbarte Blätter innerhalb eines einzelnen Stapels in ihren physikalischen Eigenschaften unterscheiden. Wenn eine minderwertige Rolle eingesetzt wird, können beim Drucken periodische Anomalien auftreten, die in regelmäßigen Abständen zu wiederkehrenden Druckfehlern führen. Daher ist es wichtig, vier bis fünf aufeinanderfolgende Blätter aus dem Stapel zu entnehmen und zu vergleichen, um solche Inkonsistenzen zu erkennen. Obwohl dieses Szenario ungewöhnlich ist, können solche Inspektionen entscheidend sein, um nachgelagerte Druckprobleme zu verhindern.
Überprüfung der Papierabmessungen
Die Papierabmessungen sollten gemäß den nationalen Standards mit einem 2 {7} Meter langen Stahlbandmaß mit einer Genauigkeit von 1 mm überprüft werden. Aus derselben Packung sollten drei Proben nach dem Zufallsprinzip ausgewählt werden. Bei den Messungen müssen alle beobachteten Werte millimetergenau erfasst werden. Die zulässige Toleranz für Länge und Breite beträgt ±3 mm. Schräges Schneiden kann zu Maßungenauigkeiten und nicht rechten Winkeln zwischen den Kanten führen. Daher muss auch der Schräglauf gemessen werden, mit einer zulässigen Abweichung von 3 bis 5 mm.
Überprüfung des Basisgewichts
Um das Flächengewicht zu überprüfen, schneiden Sie mit einem Präzisionspapierschneider fünf Proben im Format 200 × 250 mm aus. Wiegen Sie jede Probe auf einer Hochpräzisionswaage und dividieren Sie dann die Masse durch die Fläche, um das Flächengewicht (g/m²) zu berechnen. Der Durchschnittswert sollte möglichst genau mit dem auf dem Produktzertifikat angegebenen Wert übereinstimmen. Geringfügige Schwankungen sind innerhalb der national zulässigen Toleranzen akzeptabel, Abweichungen über diese Grenzen hinaus sind jedoch nicht akzeptabel.
Bewertung der Dimensionsstabilität
Die Dimensionsstabilität wird anhand der Expansionsrate des Papiers bewertet. Eine praktische Methode besteht darin, die Dehnung nach dem Eintauchen in Wasser zu messen. Schneiden Sie einen 2 cm × 20 cm großen Streifen ab, tauchen Sie ihn 1–2 Stunden lang in Wasser, bis er sich vollständig ausdehnt, legen Sie ihn dann auf eine Glasplatte und messen Sie die endgültige Länge mit einem transparenten Lineal. Berechnen Sie den Dehnungsprozentsatz und vergleichen Sie ihn mit Referenzdaten. Übermäßiges Quellen bei Einwirkung von Feuchtigkeit weist auf eine schlechte Dimensionsstabilität hin und kann zu Registrierungsproblemen beim Drucken führen. Ein solches Papier sollte abgelehnt werden, um zukünftige Komplikationen zu vermeiden.
Bewertung der Oberflächenfestigkeit
Die Oberflächenfestigkeit ist eine entscheidende Eigenschaft für Druckpapiere, wie in nationalen Standards definiert. Eine unzureichende Oberflächenfestigkeit kann beim Drucken zu Fusseln, Pudern oder Delaminierung führen. Trotz seiner Bedeutung wird dieser Parameter häufig übersehen, was zu vermeidbaren Problemen im Drucksaal führt.
Einfache Feldtests können erste Einschätzungen liefern. Eine weit verbreitete Methode ist der Denison-Wachsstabtest: Schmelzen Sie die Spitze eines Wachsstabs einer bestimmten -Qualität und bringen Sie ihn fest auf die Papieroberfläche an. Ziehen Sie es nach 15 Minuten schnell ab und untersuchen Sie die Rückstände auf abgelöste Fasern oder Pulver. Alternativ den Daumen leicht anfeuchten, fest auf die Oberfläche drücken, leicht drehen und schnell anheben. Beobachten Sie, ob kurze Fasern oder Staub an der Haut haften, was auf eine schwache Oberflächenintegrität hinweist.
Abschluss
In Ermangelung spezieller Prüfgeräte ermöglichen die oben genannten Methoden eine sinnvolle Bewertung der Qualität von Flachpapier. Für eine präzise Messung der Papiereigenschaften sind jedoch spezielle Instrumente und kontrollierte Umgebungsbedingungen erforderlich.
