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Die variablen Faktoren bei farbig-bedruckten Verpackungen sind zahlreich und die Anforderungen der Kunden an bedruckte Verpackungen sind relativ hoch. Um Produkte zu drucken, die den Erwartungen der Kunden entsprechen, müssen Vorbereitungen in diesen fünf Aspekten getroffen werden.
1. Geeignete Rohstoffe auswählen
Polyamid-Tampondruckfarbe weist eine geringe Wasser- und Fettbeständigkeit auf. Diese Tinte kann nicht für die Verpackung von Flüssigkeiten verwendet werden. Es gibt verschiedene Arten von Tinten auf Polyurethanbasis-und ihre Auswahl sollte gezielt erfolgen. Die von Farbdruckherstellern verwendete coextrudierte PE-Folie wird in der Regel vom Hersteller selbst durch Folienblasen hergestellt, wobei das technische Niveau unterschiedlich ist. Daher ist es notwendig, den richtigen Masterbatch-Typ auszuwählen. Es empfiehlt sich, das Masterbatch ohne Gleitmittel zu verwenden. Nachdem die ausgewählte PE-Folie durch Elektroentladung behandelt wurde, sollte der Oberflächenwiderstand mindestens 40 Dyn betragen und am besten 42 Dyn überschreiten.
II. Nachbearbeitungsanforderungen oder Testspezifikationen des Kunden
Farbdruckhersteller müssen die Anforderungen der Lebensmittelhersteller während des Abfüllprozesses sowie die nachfolgenden Verarbeitungstechniken und sogar die detaillierten Anforderungen an die Flüssigkeitsverpackung während des Marktumlaufprozesses verstehen. Nur so können sie gezielt angesprochen werden und ein klares Verständnis haben. Zu den wichtigen Punkten, auf die Sie achten sollten, gehören: Abfüllgeschwindigkeit, Sterilisationsanforderungen, Haltbarkeitsdauer, Lageranforderungen usw.
III. Anforderungen an den Druckprozess
Um die Druckqualität der Flüssigkeitsverpackungsfolie sicherzustellen, muss während des Druckprozesses auch auf die Steuerung von Prozessanforderungen wie Druckspannung, Druckdruck, Druckgeschwindigkeit und Trocknungstemperatur geachtet werden. Es sollten eine stabile und zuverlässige Prozessspezifikation und ein Standardprozessablauf formuliert werden, um die reibungslose Umsetzung einer Großproduktion zu gewährleisten. Darüber hinaus sind auch die umfassende Qualität der Druckereiarbeiter, die Qualität der vom Tintenhersteller bereitgestellten Produkte und Veränderungen im Werkstattumfeld nicht zu übersehende Faktoren.
Vier. Kontrollieren Sie die Druckumgebung ordnungsgemäß
Die Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen innerhalb der Druckerei haben gewisse Auswirkungen auf die Eigenschaften des Substrats und der Farbe. Eine zu trockene Umgebung kann zu statischer Elektrizität des Films führen, was zu Schwierigkeiten beim Drucken führt. Eine zu feuchte Umgebung führt dazu, dass die Tinte nicht ausreichend trocknet, was sich auf die Festigkeit der Tintenschicht auswirkt. Daher ist es notwendig, die Umgebungstemperatur und die absolute Luftfeuchtigkeit in der Druckwerkstatt streng zu kontrollieren, sie möglichst konstant zu halten und für eine gute Belüftung zu sorgen, um die Häufigkeit von Druckfehlern zu reduzieren. Im Allgemeinen sollte die Temperatur in der Werkstatt zwischen 18 und 25 Grad und die absolute Luftfeuchtigkeit zwischen 60 und 70 Prozent liegen.
V. Schließen Sie die Aufgabe der Produktinspektion ab
Kundenzufriedenheit ist der oberste Grundsatz und die höchste Erwartung eines jeden Druckunternehmens. Daher muss sichergestellt werden, dass qualifizierte Produkte an die Kunden geliefert werden. Dies stellt nicht nur die Kunden zufrieden, sondern bewahrt auch das Image und den Ruf des Unternehmens, die die Grundlage für die Pflege und Entwicklung guter Kundenbeziehungen bilden. Im Produktionsprozess von Flüssigkeitsverpackungen kommt es häufig zu Folienwechseln, daher gibt es bei der Produktion von Flüssigkeitsverpackungen viele variable Faktoren. Farbdruckunternehmen sollten in der Lage sein, eine Reihe geeigneter Produktinspektionsstandards zu formulieren, indem sie die Nutzungsanforderungen des Kunden nachahmen, um sicherzustellen, dass unqualifizierte Produkte das Werk nicht verlassen und unnötige Verluste vermieden werden.
