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Abfallpapierbündel werden von der Vertriebsstation über den Helidyne ™ Intermittierenden Shredder über Förderer transportiert. Der Shredder zerlegt das Abfallpapier in Fasern und trennt Tintenpartikel durch chemische Behandlung. Das resultierende Zellstoff wird dann an den Beloit Belpurge ™ -Reiniger gesendet, der Verunreinigungen beseitigt. Die Belpurge -Einheit funktioniert ähnlich wie ein grobes Sieb, sodass die Fasern während der Beibehaltung von Verunreinigungen durchlaufen können. Wasser wird innerhalb des Systems verwendet, um Verunreinigungen auszuspülen, wodurch die Genesung der Faser ermöglicht wird und gleichzeitig unerwünschte Materialien beseitigt.
Das gereinigte Zellstoff, das die Belpurge -Einheit ausgeht, wird in den Schlämmerungspanzer übertragen und anschließend nach Bedarf an den Mischtank gerichtet. Die aus Belpurge entladenen Tailings werden durch einen kreisförmigen Bildschirm abgewässert, bevor sie weggeworfen werden.
Vor dem Eintritt in das Dinking -System muss die Zellstoff eine gründliche Reinigung und Screening durchführen. Hochkonzentrationende Desander behandeln das Zellstoff aus dem Mischtank und entfernen schwere Verunreinigungen wie kleine Steine, Glas, Heftklammern, Nägel und Papierklammern unter Verwendung von Zentrifugalkraft. Die Tailings aus diesem Prozess werden gesammelt und automatisch entladen, während das gereinigte Zellstoff an den ersten MR-Grobbildschirm (M-RTM) übertragen wird. Der Stream Accept Stream von diesem Bildschirm betritt ein Sammelfeld vor der Dinking -Einheit. Tailings durchlaufen den zweiten und dritten Mr. groben Bildschirme, um alle mitgenommenen guten Fasern wiederherzustellen.
Das Zellstoff wird mit klarem Filtrat verdünnt, bevor sie in multiple Druckdink -Module (PDM ™ -Flotationszellen) gepumpt wird. Druckluft wird am Einlass jeder PDM -Einheit eingeführt, um Blasen im Tank zu erzeugen. Tintenpartikel haften an diesen Blasen und erheben sich an die Oberfläche, wo sie entfernt und auf ein Zyklonabscheider für die Trennung von Luftwedeln geleitet werden. Zyklonunterbrecher werden in einer Überlaufbox gesammelt, kombiniert mit anderen Tailings -Strömen, und für vorläufige Entwässerung zu einer Schwerkraft -Entwässerungsmaschine gepumpt. Die konzentrierten Tailings werden in einer Filterpresse weiter verarbeitet, um ungefähr 50% Trockenheit zu erreichen, bevor sie an den Kessel geschickt werden. Chemikalien werden in der Pulper zugegeben, um die Flotationseffizienz durch Förderung der Tintenpartikelkoagulation zu verbessern, was es den Blasen erleichtert, Tintenflocs im Vergleich zu einzelnen Partikeln zu fangen.
Das Zellstoff, das die PDM -Einheit ausgeht, wird zum Uniflow ™ -Rräder gerichtet, um leichte Verunreinigungen wie Klebstoffe, Wachs und Kunststoff zu entfernen. Das Zellstoff tritt tangential von oben ein, wobei der Rückstände vor der Klärung von unten in einen Lagertank fließt. Der Akzeptierstrom verlässt tangential von unten und wird in den Possiflow ™ -Rräder gepumpt, der schwerere Verunreinigungen trennt. In dieser Einheit tritt das Zellstoff von oben und saubere Pulpa vom Boden, während die Trümmer getrennt abgegeben werden. Zwei parallele Kanäle sorgen für eine effiziente Entfernung von sichtbaren Staub- und Tintenpartikeln.
Nach der Reinigung fließt das Zellstoff durch den ersten feinen Bildschirm, gefolgt von der zweiten und dritten feinen Bildschirme. Tailings aus den letzten beiden Bildschirmen werden recycelt, um Restfasern zu gewährleisten. Feines Zellstoff von der ersten und zweiten Bildschirme fließt zum Beloit Polydisk ™ -Filter. Das feine Fruchtfleisch vom dritten feinen Bildschirm wird auf den zweiten feinen Bildschirm umgezogen. Tailings aus dem Posiflow-Purifikator und der groben Bildschirme werden im Vorschlagtank der Schwerkraft-Entwässerungsmaschine gesammelt.
Der PolyDisk ™ -Filter wird für die Zellstoffkonzentration und -wäsche verwendet, bei der kleine Tintenpartikel mit Wasser entfernt werden. Das Pulpa, das den PolyDisk ™ -Filter verlässt, wird in einer dedizierten Filterpresse weiter konzentriert, um eine hohe Konsistenz zu erzielen. Das Filtrat aus der PolyDisk ™ -Einheit wird als Verdünnung und Sprühwasser geklärt und wiederverwendet. Filterpressfiltrat wird als Make -up -Wasser in die PDM -Einheit zurückgeführt. Das abgewässerte Zellstoff wird über einen dampfheizigen Gürtelförderer an den Diskpser übertragen und dann vor dem Papierherstellen in den Pulp-Lagertank mit hoher Konsistenzpulpa gepumpt.