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Viele Freunde, die in der Lebensmittelbranche tätig sind, interessieren sich dafür, wie das Lebensmittelverpackungspapier-hergestellt wird, das wir täglich verwenden. Tatsächlich besteht der größte Unterschied zu gewöhnlichem Papier darin, dass es vollständig nach Lebensmittelsicherheits- und Hygienestandards gestaltet ist. Jeder Schritt unterliegt strengen Anforderungen, um sicherzustellen, dass das Endprodukt sicher mit Lebensmitteln in Kontakt kommen kann.
Der erste Schritt in der Produktion ist die strenge Auswahl der Rohstoffe. Für Verpackungspapier in Lebensmittelqualität- dürfen weder minderwertige Recyclingmaterialien verwendet werden, noch dürfen schädliche Substanzen wie Leuchtstoffe und Schwermetalle hinzugefügt werden. Der Großteil des Zellstoffs wird aus zertifiziertem Frischholzzellstoff hergestellt, und einige umweltfreundliche Modelle verwenden recycelten Zellstoff, der den Lebensmittelkontaktstandards entspricht. Alle hinzugefügten Klebstoffe sowie wasserfesten und ölbeständigen Wirkstoffe müssen ebenfalls eine lebensmittelechte Formel haben, um die Sicherheit von Anfang an zu gewährleisten.
Als nächstes folgt die Phase der Zellstoffverarbeitung. Die Rohzellstoffblätter werden zerkleinert und zerkleinert, um die Faserstruktur gleichmäßiger und das Papier widerstandsfähiger zu machen. Bei diesem Verfahren wird nur sauberes Produktionswasser ohne beigemischte Verunreinigungen verwendet, und die Zellstoffkonzentration wird streng kontrolliert, um sicherzustellen, dass das anschließend geformte Papier eine gleichmäßige Dicke und eine glatte Oberfläche aufweist.
Dann beginnt die Phase der Papierherstellung und -gestaltung. Der Zellstoff wird durch die Ausrüstung gleichmäßig auf der Maschenoberfläche verteilt, gefolgt vom Pressen, der Entwässerung und der Trocknung bei hohen Temperaturen, was zur Bildung des Basispapiers führt. Während des gesamten Prozesses werden Temperatur und Luftfeuchtigkeit präzise kontrolliert, um sicherzustellen, dass die Papierfestigkeit den Standards entspricht, und gleichzeitig für Sauberkeit und Hygiene gesorgt, um Kontaminationen während der Produktion zu verhindern.
Viele Lebensmittelverpackungspapiere müssen öl-, wasser- und hitzebeständig sein, weshalb auch eine Oberflächenbehandlung durchgeführt wird. Zu den gängigen Methoden gehören die Beschichtung mit lebensmittelechten Beschichtungen oder die Laminierbehandlung, die es dem Papier ermöglicht, sowohl die Frische der Lebensmittel zu bewahren als auch ein Auslaufen und Beschädigungen zu verhindern. Die in diesem Schritt verwendeten Beschichtungsmaterialien müssen außerdem den Lebensmittelkontaktnormen entsprechen und dürfen keine Gerüche oder Schadstoffe abgeben.
Schließlich gibt es noch die Nachbearbeitungs- und Inspektionsphase. Das Papier wird in einer sauberen Werkstatt geschnitten und wieder aufgewickelt. Für Produkte, die gedruckt werden müssen, wird ausschließlich umweltfreundliche Tinte ohne Benzol oder Keton verwendet. Bevor es das Werk verlässt, wird es mehreren Tests unterzogen, darunter sensorische Tests, physikalische und chemische Indikatoren sowie Migrationsmengentests. Erst wenn alle Tests bestanden sind, kann es offiziell gelagert und an Lebensmittelunternehmen zur Verwendung geliefert werden.
Genau dieser strenge und standardisierte Produktionsprozess macht Verpackungspapier in Lebensmittelqualität sicher und zuverlässig und erfüllt praktische Anforderungen wie Verpackung, Transport und Konservierung. Dadurch ist es zu einer unverzichtbaren Verpackungslösung in der Lebensmittelindustrie geworden.