Kurze Analyse der Ursachen und Abhilfemaßnahmen für Stecklöcher in Tintenfilmen

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Pinholes sind häufige Mängel bei Verpackungsdrucktintenfilmen, die durch schlechte Nivellierung verursacht werden. Nach dem Drucken zieht sich der nasse Tintenfilm während des Nivellierungsvorgangs zurück und bildet kleine kreisförmige Hohlräume, die das Substrat oder die darunter liegende Tintenschicht freilegen. Die primäre Ursache für Löcher ist der Unterschied in der Oberflächenspannung zwischen den oberen und unteren Schichten des gedruckten Tintenfilms. Einige Experten betrachten den nassen Tintenfilm als einen doppelten Schicht flüssigen Struktur und niedriger. Während der Filmbildung treten Löcher auf, wenn die Oberflächenspannung der oberen Schicht niedriger ist als die der unteren Schicht, typischerweise aufgrund von Substrat -Benetzungsproblemen. Gelegentlich verliert der nasse Tintenfilm vor diesem Phänomen die Flüssigkeit und verhindert das Kratering. Beispielsweise können steigende Temperaturen bei bestimmten Schwere oder Zinnplatten -Offset -Druckvorgängen steigende Temperaturen wiederherstellen und möglicherweise sekundäre Löcher verursachen.

Aus theoretischer Sicht beinhaltet die Lösung die Verbesserung der Fluss- und Nivellierungseigenschaften des nassen Tintenfilms. Die Oberflächenspannung der Tinte sollte niedrig sein und gleichzeitig eine gute Benetzbarkeit des Substrats sicherstellen. Aufgrund der Grenzflächenspannungsunterschiede zwischen den oberen und unteren Nasstintenschichten nimmt nach dem Druck die Oberflächenspannung des Systems ab und veranlasst die Tinte, sich gleichmäßig in einen kontinuierlichen Film auszubreiten. Zu den spezifischen Korrekturmaßnahmen für Schrumpfhöhlenfehler gehören:

① Hinzufügen einer angemessenen Menge an Nivellierungsmittel zur Tinte;
② Verwendung von Lösungsmitteln mit geringer Oberflächenspannung;
③ Vorabweichung der Substratoberfläche (z. B. vor dem Drucken mit einem Lösungsmittel abweichen);
④ Kontrolle der Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Druckumgebung;
⑤ Auswählen geeigneter Additive;
⑥ Reduzierung der Oberflächenspannung zwischen der Tinte und dem Druckträger, um eine gute Benetzbarkeit zu gewährleisten und die Bildung von Spannungsgradienten zu verhindern, die zu Löcher führen;
⑦ Einstellung der Lösungsmittelverdampfungsrate, Reduzierung der Viskosität, Verbesserung der Tintenfluidität und Verlängerung der Nivellierungszeit;
⑧ Bildung einer dünnen Monoschicht auf der Oberfläche des Tintenfilms, um eine stabile und gleichmäßige Oberflächenspannung aufrechtzuerhalten.

Um die Anti-Pinhole-Wirkstoffe für Drucktinten korrekt auszuwählen, bietet Folgendes einen kurzen Überblick über häufig verwendete Typen.

Lösungsmittelbasierte Agenten: Beziehen Sie sich in der Regel auf gemischte Lösungsmittel mit hohem Kochpunkt, die sowohl als wirksame Lösungsmittel als auch als exzellente Pigmentneugerungen dienen. Die Verdunstung der Lösungsmittel kann jedoch die Löslichkeit der Tintenbasis (filmbildende) Basis beeinträchtigen, wodurch Krater, Siedungsmarkierungen oder partikuläre Backplatten in gebackenen Tinplate-Offsetinten verursacht werden.